囯产品久久—东莞久久犇科技有限公司
在粤港澳大湾区智能制造产业集群中，东莞久久犇科技有限公司凭借自主知识产权的工业机器人核心控制系统，连续三年蝉联中国机器人行业十大创新品牌。这家成立于2015年的国家高新技术企业，以"久久"系列多轴联动控制器打破外资技术垄断，其产品精度达到±0.02毫米的微米级标准，成功应用于新能源汽车电池焊接、3C电子精密组装等高端制造领域。
公司独创的"视觉+力控"双闭环技术体系，将传统工业机器人的重复定位精度提升40%。据中国智能制造研究院2023年度报告显示，久久犇的六轴协作机器人市场占有率已达国产品牌首位。创始人李振华博士坦言："我们每投入1元研发经费，就能为客户创造8元的价值增益。"这种技术转化效率的背后，是200余项发明专利构筑的护城河。
产业链协同发展模式
久久犇构建的"核心部件+系统集成+云端服务"三位一体商业模式，成功串联起大湾区300余家上下游企业。在东莞松山湖机器人产业基地，公司主导的智能装备联合实验室已孵化出12个产业化项目。通过与华为云共建工业互联网平台，实现了设备联网率98%、生产数据实时分析延迟小于50毫秒的技术突破。
这种生态化发展策略得到清华大学经管学院教授王志刚的高度评价："久久犇的产业链协同创新，实质上重构了国产机器人产业的价值分配机制。"2022年企业参与的"高精度RV减速器国产化攻关项目"，使关键零部件采购成本下降35%，推动整个行业毛利率提升5个百分点。
人才培育与科研转化
企业独创的"双导师制"人才培养体系，将高校教授与产线工程师组成联合培养团队。近三年累计为行业输送800余名复合型技术人才，其中32%成长为中小型科技企业的技术骨干。与华南理工大学共建的产学研基地，每年完成20项以上技术转化，2023年联合研发的磁悬浮直线电机模组已实现批量出口。
在科研投入方面，企业始终保持营收15%以上的研发强度。技术总监王明阳透露："我们设立'未来技术实验室'，允许研发团队将10%的工作时间用于前瞻性技术探索。"这种机制已催生柔性电子皮肤传感器等5项国际领先成果，其中3项被纳入工信部重点推广目录。
绿色智造践行者
在碳中和战略指引下，公司打造的智能工厂单位产值能耗较行业平均水平降低28%。通过引入数字孿生技术，将新产品试制周期压缩60%，材料损耗率控制在1.5%以内。其自主开发的能源管理云平台，已帮助47家制造企业年减少碳排放超12万吨。
企业社会责任报告显示，2023年投入1500万元用于废旧设备回收改造项目。通过与环保机构合作建立的逆向供应链，使工业机器人核心部件再利用率达到82%。这种循环经济模式被《中国工业报》评为"智造业可持续发展的东莞样本"。
全球化布局新篇章
面对国际市场竞争，久久犇采取"技术标准先行"的出海策略。其主导制定的协作机器人通信协议标准，已获得德国TÜV等三大国际认证机构采信。在东南亚市场，公司创新推出的"设备租赁+工艺服务"模式，使客户初始投资门槛降低70%，2023年海外营收同比增长240%。
但柏林工业大学机械工程系教授Hans Müller指出："中国智造品牌仍需在基础材料、可靠性验证体系等方面补课。"对此，久久犇正筹建欧洲研发中心，重点攻关20000小时无故障运行等关键技术指标，计划2025年实现在德系汽车生产线的大规模应用。
在全球产业链重构的背景下，东莞久久犇科技的发展轨迹揭示了中国智造突围的典型路径：以核心技术突破为根基，通过生态化协同放大创新效能，在持续的技术迭代中重塑产业格局。建议未来研究可重点关注其"研产销服"一体化平台对中小企业的赋能机制，以及混合所有制改革背景下的创新活力激发模式。这家企业的实践证明，只有将技术创新深度嵌入产业变革需求，才能真正实现从跟跑到领跑的跨越。
